上海杭州苏州溴化锂制冷机组回收

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溴化锂制冷机即溴化锂吸收式制冷机,用溴化锂水溶液为工质,其中水为制冷剂,溴化锂为吸收剂。溴化锂属盐类,为白色结晶,易溶于水和醇,无毒,化学性质稳定,不会变质。溴化锂水溶液中有空气存在时对钢铁有较强的腐蚀性。溴化锂吸收式制冷机因用水为制冷剂,蒸发温度在0℃以上,仅可用于空气调节设备和制备生产过程用的冷水。这种制冷机可用低压水蒸汽或75℃以上的热水作为热源,因而对废气、废热、太阳能和低温位热能的利用具有重要的作用。

原理编辑

在溴化锂吸收式制冷中,由于溴化锂水溶液本身沸点很高(1265℃),极难挥发,所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽;在一定温度下,溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高,液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下,溴化锂水溶液浓度越大,其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂,水作为制冷剂的原因。溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。在溴化锂吸收式制冷机运行过程中,当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后,溶液中的水不断汽化;随着水的不断汽化,发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高,进入吸收器;水蒸气进入冷凝器,被冷凝器内的冷却水降温后凝结,成为高压低温的液态水;当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时,急速膨胀而汽化,并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量,从而达到降温制冷的目的;在此过程中,低温水蒸气进入吸收器,被吸收器内的溴化锂水溶液吸收,溶液浓度逐步降低,再由循环泵送回发生器,完成整个循环。如此循环不息,连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却,温度较低,为了节省加热稀溶液的热量,提高整个装置的热效率,在系统中增加了一个换热器,让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换,提高稀溶液进入发生器的温度。

构件编辑

溴化锂吸收式制冷机的发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器可布置在一个筒体内(称单筒式),也可布置在两个筒体内(称双筒式)。图3为双筒式溴化锂吸收式制冷机的系统,它的工作原理与图1相同,而差别在于:①使用蒸发器泵和吸收器泵,它们的作用是使冷剂水(制冷机)和吸收液分别在蒸发器和吸收器中循环流动,以强化与冷媒水(载冷剂)和冷却水的换热;②在冷凝器至蒸发器的冷剂水管路和发生器至吸收器的吸收液管路上均无节流阀,这是因为溴化锂吸收式制冷机高压部分与低压部分的压差很小,利用U型管中的水封和吸收液管路中的流动阻力即可将高低压力分开。在单筒式制冷机中,冷凝器与蒸发器之间甚至可以不用U型管,而用一个短管或几个喷嘴代替。

历史编辑

溴化锂吸收式制冷机是1945年研制成功的,它可以利用低温位热能,又有较高的热力系数(单级的热力系数在0.7左右),故发展较快,在一些国家中已被普遍用于空气调节等方面。溴化锂吸收式制冷机有多种类型,如两级发生的溴化锂吸收式制冷机,它可有效地利用高压加热蒸汽;两级吸收的溴化锂吸收式制冷机,它可有效地利用低温位热能;直燃式溴化锂吸收式制冷机,可利用油或煤气的燃烧直接加热等。溴化锂吸收式制冷机还可与背压式汽轮机组成联合装置,利用汽轮机的排汽作为溴化锂吸收式制冷机的加热蒸汽,这样不但可提高水蒸汽的利用率,且同时可以满足几种要求,例如制冷和发电。根据这一想法已经设计出溴化锂吸收式制冷机与离心式氟利昂制冷机联合工作的制冷机组。它用背压式汽轮机直接驱动离心压缩机,并利用其排汽向溴化锂吸收式制冷机加热。这种机组可生产较大的冷量,也可在不同的蒸发温度下生产冷量。这种机组不但经济性好(汽耗率低),而且低负荷特性好,即在部分负荷时仍能保持较高的经济性。


产品选用要点编辑

1. 一般双效型适用蒸汽压力为0.4~0.8 MPa。

2. 选用溴化锂吸收式冷水机组时,冷水的出水温度不宜低于7℃ (出水温度太低,热效率降低,系统中容易出现结晶,影响运行安全。

3. 当选用蒸汽溴化锂吸收式冷水机组时,应尽量选用在较高蒸汽压力下使用;应考虑无背压情况下热源蒸汽冷凝水的回收措施。如供汽压力、温度高于机组的允许工作压力和温度,应在蒸汽进入机组前设置降压减温装置。

4. 冷水出口温度有7℃、10℃两种,这是分别考虑用于表冷器、喷水式空调器或工艺生产所需。设计中,在满足需要的情况下,应尽量考虑选用冷水出口温度较高的机组。

5. 当利用废热制冷时,应考虑结垢、腐蚀对设备和结构材料的影响并采取相应对策。

6. 设计时应注意水系统的静压。静压高于0.75MPa 时,宜采用二次换热方式,把系统的过高压力隔离。在选用机组中一定要注意冷水、冷却水侧机组的工作压力和试验压力。

7. 机组宜布置在建筑物内。若选用室外型机组布置在室外时,制冷装置的电气、控制设备应布置在室内。

8. 机组在机房内的设备布置及管道连接应便于安装、操作和维修。机组与配电设备之间的距离以及主要通道的宽度应不小于1.5m,两机组突出部分之间的距离应不小于1m,机组与墙壁之间和非主要通道宽度应不小于0.8m,机组顶部距屋顶或梁底的距离应不小于1.2m。

9. 蒸汽双效型机组蒸汽热源在高压发生器产生制冷剂蒸汽,以其作为低压发生器热源再次产生制冷剂蒸汽。主要适用于宾馆、办公楼、医院、体育馆、影剧院等制冷空调系统冷源。


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